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包装纸盒:彩盒包装的印刷问题

 

    彩盒类包装产品在出产中经常出现色彩的康复问题,如中性灰偏色等,然后影响产品质量,这除了设备本身、出产人员身手水平存在的问题之外,要害一个问题是企业没能进行有用的色彩办理和油墨的合理运用。

 

  色彩办理即办理人们对色彩的感觉,意图是使在整个图画仿制的工艺流程中完结不合色之间的转化,以担保图画色彩从输入显现到输出中所显现的外观尽能够匹配,终究抵达原稿与仿制品的色彩彩和共同。

 

  图画仿制需阅历图画的获取、措置加工、分色、印刷等多个阶段,在每个阶段,色彩信息将依照那时所运用设备的呈色事理及色彩描绘特征进行显现。不合的扫描与显现设备对共同张原稿会有不合的色彩显现。其他,选用RGB三色呈色的显现屏与四色呈色的印刷油墨之间的色彩表达才华不合,加之不合的运用将RGB数据转化成CMYK也缺少共同性,运用不合的纸张和油墨,取得的印刷品也不相同。因而,必需经由色彩办理身手对出产体系中的各类设备和介质上的色彩康复加以控制。
色彩办理的内容
 

 

 

  树立设备的色彩描绘文件(Profile)是色彩办理的中心,描绘文件中有每个设备代表性的色彩特征,如色度的特征化曲线、输超卓色域特征曲线等,色彩办理体系运用这些具有代表性的色彩特征完结各设备色空间的匹配和转化。

 

  进行色彩办理,必需遵从一系列礼貌的操作进程,才华抵达预期的成果。色彩办理在事理上分为3个方法,简称为“3C”,即校准(Calibration)、特征化(Characterization)及转化(Conversion)。

 

  校准:为了担保色彩信息传递进程中的不变性、可*性和可持续性,要求对输入、显现、输出设备进行校准,以担保它们处于规范责任外形。输入校对搜罗扫描仪等的亮度、对比度、拌嘴场的校对。以担保关于共同份原稿,不论什么时分扫描,都应当能取得相同的图画数据。

 

  经由对显现器的亮度、对比度、色温以及整个显现体系的Gamma值进行设定,使其精确显现色彩。输出校对搜罗打印机、照排机、印刷机和打样机的校对,对其特征进行校对后,使该设备能依照出厂时的规范特征输出。

 

  特征化:将全部设备校对后的特征记录下来,就是特征化的进程。这些特征描绘文件是从设备色空间向规范设备无关色空间(PCS)进行转化的桥梁。

 

  转化:在对体系设备进行校准的根底上,运用设备描绘文件,以规范的设备无关色空间为序文,完结各设备色空间之间的精确转化。因为输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显现器的色域窄,因而在色彩转化时需求对色域进行缩短,色域缩短在ICC和谈中又有肯定色度法、相对色度法、凸起饱和度法和感觉法四种方法。

 
色彩办理的施行
 

 

 

  浅显来讲,关于一个包装印刷企业要做好色彩办理,需求有规范的状况光源;高质量的色彩特征文件生成;提高老一辈的色彩办理体系;规范的测量仪器和测验器械;规范的色彩色靶;规范的印刷办理;规范的远程数码打样色彩办理;规范的扫描康复、数码相机色彩办理;规范的显现器校对和屏幕软打样。在色彩办理的详细施行进程中,应做好以下几个方面:精心做好印刷全程各道工序的规范化、规范化、数据化出产办理,这是运用ICC色彩办理的前提和根底。

 

  企业要严厉拟定精细产品的质量规范,纸张、油墨等原辅材料及设备无缺的规范,测量器械及状况光源的规范,拟定规范化办理文件等,并要求人人严厉依照规范履行。显现器、软打样、打印机的ICC文件、印刷机各参数等要规范,并在规范和规范内进行量化,在全部能够用数据表达的本地,经由测验手段,总结归结出能够担保质量的数据。三者相反相成,相互依存,然后担保不变的高质量、高效率出产。

 

印前图画措置身手是印刷仿制质量的根底和要害环节。显现器要专业,原稿的扫描和数字原稿的措置应共同用仿制质量的四个根本规范(灰平衡、阶调仿制、色彩校对、锐度增强)来指点责任,并经由履行规范四个规范的参数。扫描文件完结,要对非适性原稿缺陷作调整措置和艺术加工,使印品层次更加丰盛,抵达优于原稿的成果。关于异地印刷的企业,远程数码打样的Profile文件办理,可确保两地的数码样张色彩共同。

 
色彩办理体系的挑选
 

 

 

  那时市场上色彩办理体系较多,如Adobe的Photoshop色彩办理体系,Apple的ColorSync色彩办理体系,Kodak的色彩办理体系等。不合的色彩办理体系对设备的色彩办理才华各纷歧样且都有其擅长的部分,因而企业必需首要确认在哪些设备上需求取得共同的色彩,以便进行挑选。

 

  其次,要确认色彩办理体系中的自描绘文件,以及可否支撑在开放式体系中树当即画文件;若属封闭式体系,则必需由厂方树当即画文件,多么就需求确认可否能够接受树当即画文件所需的费用。应针对企业本身状况,对体系的可*性、设备支撑才华、可扩展性、兼容性和易用性等多种功用进行比较和测验,测验时可用共同五颜六色原稿,调查哪一种体系在详细操作状况下,能取得与原稿最符合的成果。

 

  有用的色彩办理是整个仿制质量的担保,但终究产品的取得是经由油墨来完结的。油墨作为印刷的五概略素之一,对印刷进程和质量具有首要的影响成果。对油墨进行精确合理的运用和分配,是担保色彩精确康复的要害。水墨运用问题

 

  水墨的组成及功用:水性油墨是由水溶性树脂、高档颜料、溶剂和助剂加工而成。其色相取决于颜料的性质,浅显要求颜料具有美丽的光彩、稳健的上色力和隐瞒力,优胜的耐性及较高的涣散度。为取得水墨的优胜印刷适性,往往要依据不合状况用各类油墨添加剂来调整油墨的运动性、单调性和粘稠性。挑选水墨质量的要素较多,运用欠妥,会带来一系列质量问题,在选购和运用时应留心剖析,判别其拌嘴外形,并依据状况做出调整,以担保其优异的印刷适性。

 

  在印刷中,水墨具有必定的粘度是相持正常传递、搬运水墨的需求前提。因而浅显将高档水墨的粘度控制在20±5秒左右,粘度的差异会构成印刷色彩的深浅不合。理论出产进程中,依据承物和温度的不合,对上机水墨的PH值可调整或控制在8.0~9.5之间。

 

  水墨的分配:油墨分配首假定指油墨的色彩彩配。在包装产品印刷中,水墨选用的色彩以专色实地平涂为主,抵达视觉及防伪的两层成果。

 

  这些不合的专色,不能经由青、品、黄、黑四色叠印而成,往往也找不到原装的油墨直接运用,须由身手人员依据出产状况,对原墨进行不合份额的分配而取得。

 

  油墨的色彩分配是基于减色法事理的,即任何一种色彩都能运用三原色的不合份额搀杂分配而成,并思索其色相、明度和饱和度三个根本属性。配色时要依据理论印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等前提来挑选所用油墨,并思索油墨本身的色相、光泽、上色力、隐瞒力等要素。

 
配色工艺
 

 

 

  剖析原稿色彩:调色是针对原稿的色样进行的,为了增加调色的盲目性,必需首要对原稿色彩进行剖析,以确认需求原色墨的色相和份额。剖析原稿首假定选用仪器测色和人眼比色相连络的方法。运用印刷色谱确认三原色油墨份额较为简略合用,可依据色谱中标示的原色网点面积百分比核算三原色墨及白墨含量。

 

  配色:依照核算出的配比,先称取少量原色墨进行分配。留心墨色与原稿色的不时比较,当两者色彩挨近时,可取所调墨在刮样纸出息行刮样对比,如斯重复,直到两色完全共同。比色时,油墨应打均匀,而且墨层越薄越好,为了担保色样色相的精确性,纸张应与印刷时所用的纸张相同。亮度和饱和度的调整是经由添加白墨和黑墨完结的。需求参加白、黑墨时,应非凡留心称量的精确性。

 

 待分配出来的油墨抵达原稿要求后,可按份额进行批量油墨的分配。一批活件所用油墨的分配量人世由纸张的种类规格、图画面积、印数良多以及损耗量来确认,并就多不就少的原则进行。

 

  记录:制造完结就将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家等信息进行详细注销,便当往后配墨时作为参阅。

 

  其他留苦处项:在剖析原稿、比色时,最好在规范光源或挨近日光的光源下进行,还要留心待墨膜单调后再进行比色,以增加视觉差错。尽量运用挨近于原色墨或其他单一色彩的油墨时行配色,配色运用色墨过多,其亮度和饱和度就越差,然后影响印刷成果。所以说配色时油墨种数越少越好,最好挑选共同个出产厂家的油墨产品。

 

  调色时要充沛查询本厂设备日常印刷速度和印刷压力,并控制好油墨粘度。不合的印刷速度和压力下印制出的印品色相深浅会有不合,所以在低速下分配好的油墨必需求待印速开到正常车速后要再次与原稿核对,以免存在色差,构成糜掷。

 

  油墨调出来之后,假定发现上机印刷出来的色样与原稿有差错应及时纠正。换色时要将墨斗、墨辊清洗洁净,避免清洗不洁净而发作偏色。对印刷后残剩的专色墨,仍可依据新稿件的色相作分配,但往往饱和度偏灰,非但凡从墨斗取回的残剩油墨,很有能够已被乳化或印刷适性有所改动。