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包装纸盒:包装印刷中UV油墨印刷问题分析及相应解决办法

 

 在做包装盒的印刷进程中,油墨时间影响着咱们包装盒印刷的质量,油墨质量往往决议着包装盒印刷出来的质量,所以咱们在印刷的进程中要考虑如何处理印刷中遇到的油墨问题。


一、固化不良现象

当出现UV油墨固化不完全,这时墨层附着力就变差,印刷进程中会形成印刷墨层反粘在相邻印品背面,会出现印品粘脏;并且墨层外表不耐摩擦,在后续加工及印刷品的运用中也容易被刮花,这样会严重影响咱们包装盒的品质。



固化不良处理办法:

咱们在处理UV油墨固化不完全的问题上,行之有效的方法就是换用固化速度更快的UV油墨;当然咱们也能够换用色浓度更高的油墨,以较薄的墨层完成预期的色彩再现,通过减薄墨层,进步油墨固化功率,使油墨完全固化。


在一些情况下咱们也能够挑选不替换油墨,能够通过添加适量的外表滑爽助剂或适量的固化助剂来进步UV油墨的固化功率,完成墨层的完全固化。值得提醒的是,咱们一般不主张参加助剂的做法,由于这样容易发生化学反应。



二、油墨附着不良现象

在包装印刷中印刷墨层附着不良并非都是油墨本身形成的,它与所彩用的承印资料的外表功能也息息相关。当咱们遇到替换或调理油墨也不能处理问题,并且又不能替换承印资料时,这时咱们又能怎么办呢?



油墨附着不良处理办法:

1、咱们在印刷色墨之前,能够先用印刷的方法涂布一层透明性杰出、附着力优异的介质,改进承印资料的外表功能,使UV油墨能够很好地附着。


2、在印刷之前在承印资料外表涂布水性清漆打底,来处理爆墨、爆边等墨层附着力不良问题。水性清漆以辊涂法涂布,并选用红外进行枯燥。



三、堆墨现象

印刷堆墨是什么意思?咱们常说的印刷堆墨指的是印刷油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上,油墨传递转移性不良,并且使得印刷品上的印刷图像变得比较模糊。发生堆墨、干辊毛病的原因主要是:油墨流动性差,油墨转移性不良,纸粉剥落混入油墨中,油墨细度不行,假如是胶印,还有可能是油墨被润版液乳化了。



堆墨处理办法:

处理堆墨问题中,咱们能够运用调墨油或者撤黏剂来调理油墨的黏性和黏度。假如咱们所选用的印刷方法是胶印,这时能够换用抗水性好的油墨,要注意的是印刷生产进程中水量不宜过大。


一般来说,UV油墨的固化速度越快,印刷墨层外表硬度越高,柔韧性越低,在承印资料外表的附着力越差,印品光泽度也会越低。印刷企业在挑选和运用UV油墨的时分,要全面考虑,辩证取舍,遇到印刷毛病,更要具体情况具体分析。