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包装纸盒:包装印刷中如何解决覆膜产品粘合不实的问题

 

 包装盒印刷厂和产品生产商家有时为了提高包装盒的表面光泽效果和抗机械性,常常采用覆膜来对包装盒表面进行处理,覆膜工艺适用于各种商品的外包装,可达到保护与美化商品、提高商品附加值的作用。


在包装印刷覆膜过程中,最容易出现的质量故障是覆膜产品的薄膜与印品粘合不实,容易脱落,这会直接影响后序覆膜产品的使用效果及寿命。形成这个印刷问题的不仅仅是单方面原因造成的,我们还需要结合印刷油墨、印刷工艺来进行综合考虑。


一、印刷油墨


在印刷工艺中,覆膜工艺相对简单,主要是通过胶黏剂将印品与薄膜很好地粘合到一起。在印品中非图文区域因没有印刷图文,所以该区域表面是多孔疏松结构,这样的结构有利于胶黏剂的渗透与扩散,即印品图文区域的油墨是影响印品与薄膜粘合不实的主要原因。


油墨对覆膜效果的影响主要是油墨干燥后的表面性能对胶黏剂的作用。但是当油墨干燥后,表层主要成分为油墨冲淡剂。


当然同时也会含有一些其他物质,比如,白墨组分中的粉质颗粒因与连结料的结合力不足,会漂浮在油里表层,进而干燥;维利油组分中的氢氧化铝因质量过轻,也会浮在油墨表层;亮光浆组分的成膜树脂,能提高油里的成膜效果,也处于油墨表层。


在覆膜时,油墨表层的白墨颜料颗粒会对胶黏剂有阻碍作用,影响胶黏剂在印品墨层表面的进一步渗透;维利油中的氢氧化铝则容易形成隔离层,阻碍胶黏剂与墨层的相互作用,导致起泡或粘合不实;


亮光浆对覆膜效果是有利的,其成分也与胶黏剂性质相似、亲和效果好。所以,添加油墨冲淡剂时,要结合产品的覆膜效果进行综合考虑。


此外,油墨的颗粒度也会影响覆膜效果。颗粒度过大,会影响薄膜与印品表面的贴合效果,容易出现起泡,进而粘合不实。特别是金银里,由于金属颜料颗粒在油墨干燥后会分离出来,阻碍墨层与胶黏剂的相互结合,所以使用金银墨印刷的产品不适合进行覆膜。


二、印刷工艺


需要进行覆膜的印刷品,在此工艺之前是需要通过印刷来完成的。之前有介绍过,干燥后的油墨的表层性能会影响到覆膜效果,而在使用合适的油墨的前提下,印刷幅面、墨层厚度、干燥效果等因素也会造成覆膜粘合不实。


当我们印刷幅面太大(或者采用实地印刷),这时会使纸张表面与胶黏剂的接触面积减少,加剧印品表面与胶黏剂粘合效果的下降,使覆膜产品的质量和使用寿命大打折扣。因此,我们要尽量避免给大幅面或采用实地印刷的印品进行覆膜。


如果包装盒印刷的墨层过厚,对胶黏剂的阻碍作用会加重,会直接造成脱层,进而不能粘合。比较各种印刷工艺得到的墨层特点,胶印的印品墨层厚度下限为1—2um,所以,我们建议如果是需要覆膜的包装盒,应该选择胶印,并要注意控制彩色印刷的叠印效果和印品最终的墨层厚度。